清水混凝土質量保證措施

                                2020-07-25
                                  清水混凝土質量保證措施(指針對問題的解決辦法)
                                  常見質量缺陷對策為保證清水混凝土飾面的質量要求,達到預期的表面觀感效果,做到一次成功,避免修整,必須作好施工預控工作,認真分析(Analyse)清水混凝土面層可能出現的質量缺陷和產生原因,從而采取有效措施避免發生缺陷,參考有關技術資料和專業文獻,結合公司內部專業技術人員的經驗,將清水混凝土表面常見質量缺陷分成六大類,它們可能產生的原因和相應的監控對策如下表所示:
                                  質量問題種類可能(maybe)產生原因控制對策與手段色差原材料變化及配料偏差;
                                  攪拌時間不足;
                                  澆筑過程中的離析作用;
                                  模板的不同吸收作用或模板漏漿;
                                  脫模劑施加不均勻(jūn yún)或養護不穩定原料(raw material)采用同品牌、同規格、同顏色、同產地;
                                  嚴格按配合比投料和攪拌,并根據氣候和原材料變化,隨時抽檢含水率,及時調整水灰比;
                                  采用吸水性適中的模板材料;
                                  采用無色脫模劑,并及時養護氣泡混凝土(Concrete)拌合料含砂過多;
                                  模板不吸水或模板表面濕潤性能(performance)不良;
                                  振搗不足、振動棒拔出過快;控制(control)混凝土坍落度及和易性;
                                  控制混凝土分層布料厚度在40cm以內;
                                  控制(control)振搗方式、插入下一層深度和振搗時間黑斑脫模劑不純或使用過量;
                                  來自模板上的鐵銹;
                                  模板上的墨跡、色筆或油漆標記等采用無色脫模劑,并涂刷均勻;
                                  清除模板上的鐵銹(拋光處理);
                                  不允許在模板上彈線、寫字和標記花紋斑或粗骨料透明層含砂量低;
                                  石子形狀不好;
                                  光滑或撓曲的模板;
                                  振搗過度或在外部振搗控制含砂量;
                                  采用級配和形狀好的石子;
                                  模板剛度應適中;振搗方式應正確,避免外部振搗和拆模過早表面泌水現象含砂量低;
                                  由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當,而延長了硬化時間;
                                  模板吸水能力和剛度不夠或表面有水;
                                  坍落度太大控制含水量、含砂量,使用減水劑
                                  采用剛度足夠且能夠吸水的模板
                                  控制混凝土(Concrete)坍落度接逢掛漿、漏漿和出現砂帶接縫不嚴密,模板底部不夠嚴密;
                                  模板拼板太柔;
                                  混凝土中水分(Water content)太多,流動性太高;
                                  振搗太強設凹槽施工縫,接縫處用油膏、發泡劑或海綿條嵌實;
                                  采用剛度適中的模板面板材料;
                                  混凝土(Concrete)坍落度應嚴格控制(control),變化范圍應很;
                                  澆搗方法應正確,避免直接振搗接縫處蜂窩麻面細骨料不足;
                                  振搗不充分;
                                  接縫不密閉嚴格控制混凝土配合比;
                                  振搗應密實;
                                  接縫應采用油膏、發泡劑或海綿條密封實表面裂紋混合料水泥(材料:粉狀水硬性無機膠凝材料)用量太多,水灰比大;
                                  模板吸收能力差;
                                  養護不足;
                                  脫模太早嚴格控制混凝土配合比,適當降低水泥用量;
                                  選擇合適的模板;
                                  及時做好養護工作;
                                  嚴格控制拆模時間電埋管對清水混凝土質量的保證措施現澆混凝土內配管,參照土建的定位尺寸,先將各層水平線(Horizontal line)和墻厚線彈好,對預埋的末端盒、箱位置進行準確定位;對同一墻面的末端盒、箱位置定位后,統一復核水平高度,避免尺寸超差,造成已澆筑墻面的剃鑿返工,保證混凝土墻面的完好;3、預埋盒、箱的固定:末端盒、箱在預埋前,在盒、箱的背面或側面焊接鋼筋或圓鋼,安裝定位后,將鋼筋或圓鋼牢固綁扎在結構的豎向鋼筋上,避免在混凝土澆筑時盒、箱移位;
                                  4、在低層鋼筋綁好后,上層鋼筋未綁前,根據施工圖位置進行配管;
                                  5、隨墻體(砌體)配合土建配管;
                                  6、暗配電線管路應沿近的線路敷設并應減少彎曲(Bend),埋入墻或混凝土內的管子表面的凈距不應小于15mm,澆灌混凝土內平行電線管間距盡可能不少于25mm;
                                  7、進入落地式配電箱的電線管路排列應整齊,管口應高出基礎面不小于50mm;
                                  8、管路每兩個彎位之后或一個彎位再加上不超過10米的直線段或長為15米的直線段后必須加接線盒以便穿線;
                                  9、當電線管直接敷設(to lay)在鋼筋(英文:steel bar)混凝土(Concrete)的模板上時,須使用深型圓形電線管盒,以便將電線管提升至上下鋼筋之間;
                                  10、當電線管鑲(xiāng)嵌(別稱:屏雕)與墻或地板內時,必須用鐵制Ω型鉤子或綁線將管子固定牢;
                                  11、在建筑施工期間,所有電線管端口及電線盒必須用木栓或塑料(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)袋裝鋸末堵塞,盒口的堵塞物處理干凈,預埋接線盒的敲落孔不得有縫,采用一次性沖壓成型盒,防止混凝土等雜物進入;炷谅督钐幚韺iT針對混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脫殼、裂縫、露筋等病害進行及時修補,直接涂抹在病害部位即可,需要有超強的抗壓和粘接強度,可實現超薄修補,在高速和高壓的行車狀態下不會出現破碎和脫落現象;凡是混凝土表面病害均適用于本材料混凝土裝修彩效果的好與差,著色是關鍵,這與顏料性質、摻量和摻加方法有關。摻加到混凝土中的顏料,要有良好的分散性,暴露在空氣中耐久不褪色。彩色混凝土的著色方法有添加無機氧化物顏料、添加化學著色劑及添加干撒著色硬化劑等
                                  土建施工對清水混凝土(Concrete)質量的保證措施(指針對問題的解決辦法)1、支模前一定要擦除模板表面的污垢、足跡等,保持模板表面清潔,以免影響混凝土飾面的質量;
                                  2、模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸準確,密封嚴密,防止漏漿;
                                  3、綁扎鋼筋(英文:steel bar)的鐵絲應折向鋼筋骨架中間,以防因折向外面露出表面后銹蝕污染清水混凝土表面;
                                  4、合理調度攪拌輸送車送料時間,逐車測量混凝土(Concrete)的坍落度;
                                  5、振搗方法要求正確,不得漏振和過振;炷裂b修采用的是表面處理技術,它在砼基層面上進行表面著色強化處理,以達到裝飾砼的效果。同時,對著色強化處理過的地面進行滲透保護處理,以達到潔凈地面與保養地面的要求。因此,裝飾混凝土的構造模式為基層(砼)、彩色面層(強化料和脫模料)、保護層(保護劑)這三個基本層面構造,這樣的構造是良好性能與經濟要求的平衡結果可采用二次振搗法,以減少表面氣泡;嚴格控制(control)振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土(Concrete)的深度,
                                  6、混凝土澆注時,對預留線盒、埋管的位置(position ),要提前對振搗工進行技術交底在這些位置進行均勻振搗,以免使預埋件錯位或邊口不直;
                                  7、控制合理的澆注速度,以防止混凝土表面出現麻面;
                                  8、縮短澆注時間間隔,及時除去水泥漿液,防止混凝土(Concrete)冷縫出現。

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